Що таке гарячекатана котушка з нержавіючої сталі та холоднокатана котушка з нержавіючої сталі

Котушки з нержавіючої сталігаряче пресовані зі сталі та холодно пресовані в рулони. Для зручності зберігання і транспортування його зручно обробляти. Він поділяється на гарячекатані рулони з нержавіючої сталі та холоднокатані рулони з нержавіючої сталі. Сталеві рулони продаються у вигляді рулонів, в основному для великих клієнтів.
Найпоширеніші нержавіючі сталі поділяються на чотири основні категорії:
Аустенітні нержавіючі сталі неможливо зміцнити термічною обробкою. Натомість ці сталі гартуються (вони досягають твердості під час виготовлення та формування). Відпал цих нержавіючих сталей пом’якшує їх, підвищує пластичність і підвищує стійкість до корозії. Нержавіюча сталь серії 300 є найпопулярнішим прикладом цього типу. Найпопулярніша сталь серії 300 — нержавіюча сталь 304 — високо цінується за дуже високу корозійну стійкість і часто використовується в посуді.
Мартенситні нержавіючі сталі можна зміцнювати термічною обробкою; наскільки складно їх отримати, залежить від вмісту в них вуглецю. Чим більше вуглецю містить ця сталь, тим більше вона стає загартованою. Наприклад, гвинти шлангових хомутів зазвичай виготовляються з нержавіючої сталі 410.
Хірургічні інструменти, деталі харчової промисловості та компоненти форм часто виготовляються з нержавіючої сталі 420. Нержавіюча сталь 440C («C» означає високий вміст вуглецю) добре підходить для застосування в інструментах і формах у харчовій промисловості завдяки своїй високій твердості.
Феритні нержавіючі сталі неможливо зміцнити термічною обробкою. Проте вони мають найбільшу пластичність, ударну в'язкість і корозійну стійкість; вони також дешеві та дуже стійкі до високих температур (наприклад, у вихлопних системах). Наприклад, типи нержавіючої сталі 405 і 409 зазвичай використовуються у виробництві глушників та інших автомобільних компонентів. Вони популярні, тому що вони відносно дешеві і мають відносно хорошу оброблюваність.
Нержавіючі сталі, що зміцнюються дисперсійним процесом, мають вищу стійкість до корозії, ніж мартенситні нержавіючі сталі, але не так добре, як аустенітні нержавіючі сталі. Найпоширенішими марками дисперсійного зміцнення є 17-4, 17-7 і PH13-8Mo. Вони можуть досягти хорошої міцності та досягти хорошого рівня твердості, наближаючись до 44 HRC або більше. Вони найчастіше зустрічаються в конструкціях, а також у вогнепальній та аерокосмічній промисловості.

Нержавіюча сталь, загартована дисперсійним процесом, «стариться» — процес нагрівання, який відбувається після відпалу, утворюючи нові фази в деталі для підвищення її міцності. Марка 17-4 унікальна тим, що вона дає усадку під час дисперсійного гартування - на відміну від більшості інших сталей, які ризикують деформуватися через розширення під час роботи.