Точна смуга з нержавіючої сталі може відчувати холодну розтріскування під час виробництва або переробки, часто через поєднання факторів. Далі є деякі поширені причини: Склад матеріалу: хімічний склад нержавіючої сталі впливає на її міцність і стійкість до тріщин. Невідповідний вміст легованих елементів може збільшити крихкість під час холодної роботи, що призводить до холодного розтріскування.
Поліпшення стійкості до корозії та окислення фольги з нержавіючої сталі, як правило, досягається шляхом модифікації складу сплаву, поверхневої обробки або термічної обробки. Нижче наведено деякі поширені методи:
202 та 304 аркуші з нержавіючої сталі - це два поширені матеріали з нержавіючої сталі. Основні їхні відмінності полягають у їх складі, властивостях та додатках. Нижче наведено детальне порівняння:
Основні методи обробки поверхні для гарячої котушки з нержавіючої сталі такі: Моркінг: Ця хімічна реакція видаляє масштаб, іржу та інші домішки з поверхні з нержавіючої сталі, що призводить до гладкої поверхні та покращеної стійкості до корозії.
Якість 316 смуги з нержавіючої сталі, як правило, можна оцінити з таких аспектів: 1. Аналіз хімічного складу Основні елементи 316 нержавіючої сталі включають залізо, хром (Cr), нікель (Ni), молібден (MO) та вуглець (с). Ключовою характеристикою 316 нержавіючої сталі є його високий вміст молібдену (МО), як правило, від 2% до 3%.
Випробування хімічного складу 321 котушок з нержавіючої сталі для дотримання стандартів, як правило, потребує хімічного аналізу. Нижче наведено деякі часто використовувані методи тестування: 1. Спектроскопічний аналіз Принцип: рентгенівська флуоресценція (XRF)-метод неруйнівного елементарного аналізу. Він піддає зразок рентгенівським промені, стимулюючи випромінювання флуоресценції елементів у зразку. Потім спектроскопічний аналіз визначає вміст елемента.
