301 Процес виробництва смуг з нержавіючої сталі за допомогою термічної обробки

З301 смуга з нержавіючої сталіпіддається термічній обробці під час процесу прокатки. Теплова обробка полягає в тому, щоб усунути загартування роботи після холодного прокату, щоб готова смуга з нержавіючої сталі могла досягти заданої механічної функції. Тож йдіть далі і краще задовольнити власне виробництво та обробку!
У виробництві смужок нержавіючої сталі загально використовувані методи термічної обробки такі:
Гасіння, широко відоме як гасіння,-це про аустеніт, аустенітно-фірріт та аустеніт-мартенситні нержавіючі сталі. Гасіння - це пом'якшення операції з термічною обробкою.
Для усунення слідів процесу гарячого прокатки, аустеніт, аустеніт-ферит та аустеніт-мартенситна гаряча розгортка сталі повинні бути гасте. Операція гасіння полягає в нагріванні смужкової сталі в прямому протоковому печі, а температура нагріву, як правило, 1050 ~ 1150 ° C, так що карбіди в сталі повністю розчиняються і отримується рівномірна аустенітова конструкція. Потім спритне охолодження, в основному охолодження води. Якщо його охолоджують повільно після нагрівання, можна осадити карбіди з твердого розчину в діапазоні температури 900 ~ 450 ° C, роблячи нержавіючу сталь чутливу до міжгранулярної корозії.
Гасіння смуги з нержавіючої сталі з холодною сталі можна використовувати як проміжну термічну обробку або остаточну термічну обробку. Як кінцева термічна обробка, температура нагріву повинна бути в межах 1100 ~ 1150 ° C. Гасіння - це процес, який може покращити лікування твердості.
Відпал полягає в тому, щоб смужка з нержавіючої сталі поступово охолонула після високої температури, щоб послабити початкову твердість. Мартенсит, ферит та мартензит-феррит холодно розгорнуті котушки з нержавіючої сталі потребують відпалу. Відпал проводиться в електрично нагрітому або газовому витяжному печі в повітрі або в обслуговуванні газу. Температура відпалу феритної сталі та мартенситної сталі становить 750 ~ 900 ℃. Потім виконується охолодження або охолодження повітря. Після відпалу твердості зменшуються, а матеріал краще відповідатиме технологією виробництва та переробки!
Холодна обробка, щоб зміцнити мартенситну сталь, феритну мартенситну сталь та аустенітну мартенситну сталь в більшій мірі, необхідна обробка холодної обробки. Холодна обробка полягає в зануренні холодної або тепловою смугою з нержавіючої сталі в низькотемпературну середовище -40 ~ -70 ° C, і дайте їй стояти при цій температурі протягом певного періоду часу. Сильне охолодження (внизу мартенситна точка MS) перетворює аустеніт на мартенсит. Після холодної обробки для зменшення внутрішнього стресу, вдача (або вік) при температурі 350 ~ 500 ° C. Рідкий або твердий вуглекислий газ, рідкий кисень, рідкий азот або зріджене повітря зазвичай використовуються як охолоджуючі носії.
Недоліки термічної обробки з нержавіючої сталі включають:
(1) Корозія газу - це поява чорних пунктирних ям на поверхні смуги. Якщо емульсія, олія, сіль, бруд тощо, що залишилися на поверхні смужкової сталі, не очищаються, частину або всю поверхню смужкової сталі (залишатися в печі тривалий час) буде корорудовано газом. При високих температурах корозія газу на поверхні смуги є більш серйозною.
(2) Перегрівання, поверхня смуги стане темно -коричневою при перегріті. Хоча шкала оксиду заліза на поверхні відпала, його очистити нелегко. Причиною цього недоліку є те, що температура нагріву металу занадто висока, або час перебування в печі занадто довгий. Надмірне тепло може спричинити міжгранулярну корозію.
(3) Підтвердження. При недостатності поверхня смужкової сталі має світло -сірий металевий блиск. Шкала оксиду заліза важко вимити під час маринованого процесу, а сталь сталі сіра після малювання. Причиною недостатнього нагріву є те, що температура нагріву низька або швидкість смуги, що проходить через печі, занадто швидка.
(4) пошкодження ущелини, що стосується чорних крапкоподібних ям, які легко видно на поверхні смужкової сталі після малювання. Цей недолік полягає в тому, що на робочій поверхні роликового столу є невеликі виступи, що пошкодить поверхню смуги. Тому валики в печі повинні бути заземлені та регулярно замінювати.

Процес термічної обробки може зміцнити несосячий розчин смужки з нержавіючої сталі, краще покращити функцію обробки смуги з нержавіючої сталі та природний колір сталевої смуги.