Котушки з нержавіючої сталігаряче пресовані зі сталі та холодно пресовані в рулони. Для зручності зберігання і транспортування його зручно обробляти. Він поділяється на гарячекатані рулони з нержавіючої сталі та холоднокатані рулони з нержавіючої сталі. Сталеві рулони продаються у вигляді рулонів, в основному для великих клієнтів.
Найпоширеніші нержавіючі сталі діляться на чотири основні категорії:
Аустенітні нержавіючі сталі не можна зміцнювати термічною обробкою. Натомість ці сталі гартуються (вони досягають твердості під час виготовлення та формування). Відпал цих нержавіючих сталей пом’якшує їх, підвищує пластичність і покращує стійкість до корозії. Нержавіюча сталь серії 300 є найпопулярнішим прикладом цього типу. Найпопулярніша сталь серії 300 — нержавіюча сталь 304 — високо цінується за дуже високу корозійну стійкість і часто використовується в посуді.
Мартенситні нержавіючі сталі можна зміцнювати термічною обробкою; наскільки складно їх отримати, залежить від вмісту в них вуглецю. Чим більше вуглецю містить ця сталь, тим більше вона стає загартованою. Наприклад, гвинти шлангових хомутів зазвичай виготовляються з нержавіючої сталі 410.
Хірургічні інструменти, деталі харчової промисловості та компоненти форм часто виготовляються з нержавіючої сталі 420. Нержавіюча сталь 440C («C» означає високий вміст вуглецю) добре підходить для застосування в інструментах і формах у харчовій промисловості завдяки своїй вищій твердості.
Феритні нержавіючі сталі неможливо зміцнити термічною обробкою. Проте вони мають найбільшу пластичність, ударну в'язкість і корозійну стійкість; вони також дешеві та дуже стійкі до високих температур (наприклад, у вихлопних системах). Наприклад, типи нержавіючої сталі 405 і 409 зазвичай використовуються у виробництві глушників та інших автомобільних компонентів. Вони популярні, тому що вони відносно дешеві і мають відносно хорошу оброблюваність.
Нержавіючі сталі з дисперсійним зміцненням мають вищу стійкість до корозії, ніж мартенситні нержавіючі сталі, але не таку хорошу, як аустенітні нержавіючі сталі. Найпоширенішими марками дисперсійного зміцнення є 17-4, 17-7 і PH13-8Mo. Вони можуть досягти хорошої міцності та досягти хорошого рівня твердості, наближаючись до 44 HRC або більше. Вони найчастіше зустрічаються в конструкціях, а також у вогнепальній та аерокосмічній промисловості.
Нержавіюча сталь, що загартована дисперсійним процесом, «стариться» — процес нагрівання, який відбувається після відпалу, утворюючи нові фази в деталі для підвищення її міцності. Марка 17-4 унікальна тим, що вона дає усадку під час дисперсійного гартування - на відміну від більшості інших сталей, які ризикують деформуватися через розширення під час роботи.
