Коли ми обробляємо
пластини з нержавіючої сталі, ми зазвичай використовуємо механічне полірування, хімічне полірування, електрохімічне полірування та інші методи для досягнення блиску дзеркального каменю відповідно до складності виробів з нержавіючої сталі та вимог користувача. Переваги та недоліки цих трьох методів описані нижче.
Механічне полірування: хороше вирівнювання, висока трудомісткість, серйозне забруднення, складні деталі важко обробляти, зниження блиску, високі інвестиції та вартість, прості заготовки, середні та малі вироби та складні деталі неможливо обробити. Блиск всього продукту нестабільний, і блиск не тримається довго.
Хімічне полірування: менше інвестицій, складні деталі можна полірувати, висока ефективність, висока швидкість, недостатня яскравість, полірувальну рідину потрібно зволожувати, газ переливається, потрібне обладнання, адаптоване до вітру. Складні вироби та вироби з низькими вимогами до яскравості можна обробляти невеликими партіями, що економічно вигідніше.
Електрохімічне полірування: досягнення дзеркального блиску, довгострокове обслуговування, стабільний процес, менше забруднення, низька вартість і хороша стійкість до забруднення. Одноразова інвестиція є великою, і складні деталі потрібно оснащувати інструментами та допоміжними електродами. Масове виробництво потребує охолодження та блокування продуктів, а також вимагає підтримки дзеркального світла та яскравості продуктів протягом тривалого часу. Процес стабільний, простий в експлуатації, його можна широко популяризувати та використовувати.