Термічна обробка
стрічка з нержавіючої сталіполягає в усуненні робочого зміцнення після холодної прокатки, так що готовий
стрічка з нержавіючої сталі може досягти заданих механічних властивостей.
У виробництві смуги з нержавіючої сталі зазвичай використовуються такі методи термічної обробки:
(1) Загартування, для аустенітної, аустенітно-феритної та аустенітно-мартенситної нержавіючої сталі, загартування є операцією термічної обробки пом’якшення.
Для усунення слідів процесу гарячої прокатки аустенітну, аустенітно-феритну і аустенітно-мартенситну гарячекатану смугову сталь необхідно гартувати. Операція загартування полягає в тому, щоб спочатку нагріти сталеву смугу в прямоточній печі, і температура нагріву зазвичай становить 1050~1150 °C, щоб карбіди в сталі могли повністю розчинитися та отримати однорідну структуру аустеніту. Потім його швидко охолоджують, переважно водою. Якщо його повільно охолоджувати після нагрівання, можна осадити карбіди з твердого розчину в діапазоні температур 900 ~ 450 ° C, що робить нержавіючу сталь чутливою до міжкристалітної корозії.
Загартування холоднокатаної смуги з нержавіючої сталі можна використовувати як проміжну термічну обробку або остаточну термічну обробку. В якості кінцевої термічної обробки температура нагрівання повинна бути в діапазоні 1100~1150 °C.
(2) Відпал, мартенситні, феритові та мартенситно-феритові рулони холоднокатаної нержавіючої сталі потребують відпалу. Відпал проводять в печі з електронагріванням або газовій печі на повітрі або захисному газі. Температура відпалу феритної та мартенситної сталі становить 750 ~ 900 °C. Потім виконується охолодження печі або повітря.
(3) Лікування холодом. Для більшого зміцнення мартенситної сталі, феритної мартенситної сталі та аустенітної мартенситної сталі потрібна холодна обробка. Холодна обробка полягає у зануренні холоднокатаної або термічно обробленої смуги з нержавіючої сталі в низькотемпературне середовище від -40 до -70 °C і дайте їй постояти при цій температурі протягом певного часу. Сильне охолодження (нижче мартенситної точки Ms) перетворює аустеніт в мартенсит. Після обробки холодом, щоб зменшити внутрішню напругу, загартувати (або витримати) при температурі 350 ~ 500 °C. Рідкий або твердий вуглекислий газ, рідкий кисень, рідкий азот або зріджене повітря зазвичай використовуються як охолоджувачі.
До дефектів термічної обробки смуги з нержавіючої сталі відносяться:
(1) Газова корозія – це чорні крапкові ямки на поверхні стрічки. Якщо залишки емульсії, олії, солі, бруду тощо на поверхні смуги не очистити, частина або вся поверхня смуги (перебуваючи в печі протягом тривалого часу) буде роз'їдана газом. При високих температурах корозія газу на поверхні стрічки є більш серйозною.
(2) Перегрів, поверхня смуги стає темно-коричневою при перегріванні. Хоча накип оксиду заліза на поверхні відпав, його непросто очистити травленням. Причиною цього дефекту є занадто висока температура нагрівання металу або занадто довгий час перебування в печі. Надмірне тепло може спричинити міжкристалітну корозію.
(3) Недогрівання. При недогріві поверхня смугової сталі має світло-сірий металевий блиск. Накип оксиду заліза важко змити під час процесу травлення, а смуга сталі сіра після травлення. Причиною недостатнього нагріву є те, що температура нагріву низька або швидкість смуги, що проходить через піч, занадто висока.
(4) Пошкодження жолобів, які стосуються чорних точкових ямок, які легко побачити на нижній поверхні сталевої смуги після травлення. Цей дефект полягає в тому, що на робочій поверхні роликового столу є невеликі горбки, які пошкоджують поверхню стрічки. Тому ролики в печі необхідно регулярно шліфувати і замінювати.
