Жорстка фольга з нержавіючої сталі

Жорсткий загарт — це не сорт, покриття чи фініш. Це робоче зміцнення, яке залишилося всередині металу після останнього проходу прокатки, і воно зберігається лише до тих пір, поки хтось не затвердить або не затвердить деталь.Жорстка фольга з нержавіючої сталівід Qihong залишає завод у Нінбо, Китай, від 0,008 мм до 0,30 мм із твердістю, виміряною у HV і записаною на рулон, тому кількість, кваліфікована на зразку, є кількістю, яка надходить на піддон.

Останній перевал

Щоб досягти розміру фольги, потрібна довга серія скорочень, і кожна з них твердить метал, оскільки кристалічна решітка не встигає відновитися. Між проходами млин відпалює цю твердість, щоб наступне зменшення могло кусатися без тріщин на краю. Те, що відбувається після останнього проходу, вирішує, що ви отримаєте: прожарити ще раз, і це м’яко, зупиніться на цьому, і це твердо.

1. Графіки проходження встановлюються для кожного сорту та калібру — тонший матеріал означає більше проходів і легший укус кожного разу, тому котушка 0,008 мм може пройти через вісімнадцять клітей, перш ніж досягне розміру.
2. Проміжний відпал відновлює пластичність між проходами. Пропустіть або вкоротіть його, і край трісне до того, як буде досягнуто калібру.
3. Останній проход встановлює калібр і відпуск під час однієї операції, тому допуск на товщину та твердість виграють або втрачають разом, а не окремо.
4. Розрізання, вирівнювання та перемотування лише знімають стрес. Котушка з них може вийти м'якшою або менш плоскою, ніколи жорсткішою.
5. Кожна наступна термічна обробка назавжди зменшує робоче зміцнення — паяння, паяння, зварювання, затвердіння порошковим покриттям і ламінування — все це локально відпалює матеріал.

Все, про що варто знатиЖорстка фольга з нержавіючої сталіЗ цього випливає один факт: властивість успадковується від останнього проходу, тому її потрібно захистити шляхом розрізання, пакування, транспортування та власного процесу складання клієнта.

Твердість проти площинності

Жорстке і плоске тягання одне до одного. Залишкова напруга, яка змушує метал відпружитися, також призводить до того, що тонка котушка згортається, хвилюється на краю та згинається посередині. Млин може розплющити майже будь-яку котушку з достатнім натягом і згином, але та сама операція, яка розплющує її, також розслабляє її.

1. Набір котушок залежить від натягу обмотки та діаметра сердечника. Маленьке вічко, довга морська подорож і спіраль, що зберігається на його краю, погіршують завивку.
2. Краєва хвиля з’являється, коли краї були накатані на відтінок тонше, ніж центр, що є звичайним для вузького матеріалу, взятого з широкої головної котушки.
3. Розрізання знімає напругу, тому на лінії різання створюється вигнутість. Його слід вимірювати на готовій вузькій котушці, а не на головній котушці перед розрізанням.
4. Вирівнювання натягу покращує площинність і зменшує твердість. Скільки коштує технологічне рішення, яке має бути узгоджене щодо замовлення, а не виявлене після прибуття.
5. Для площинності потрібна цифра — міліметри відхилення на метр довжини — тому що «хороша площинність» означає щось інше для оператора млина, різальної машини та преса.

Запитайте про площину та твердість як дві окремі цифри в сертифікаті та запитайте, яка з них може рухатися. Це єдине питання розділяєЖорстка фольга з нержавіючої сталіякий працює в прогресивній матриці з матеріалу, який ідеально виглядає на піддоні та бореться з живильником увесь день.

Сходи класу

Стеля твердості належить сплаву. Холодна прокатка може приймати тільки той клас, наскільки це дозволяє його хімічний склад, тому одна і та ж назва загарту означає різні речі в серіях 200, 300 і 400.

1. Почніть з міцності, яка фактично потрібна деталі при робочому прогині, а не з найжорсткішого доступного характеру.
2. Потім перевірте навколишнє середовище: якщо відповідь - хлорид, вологість або контакт з їжею, ступінь зміниться раніше, ніж загартування.
3. Потім перевірте маршрут формування: деталь з одним неглибоким вигином і деталь із витягнутою чашкою не мають однакових характеристик.

Збіг усіх трьох – ось що робитьЖорстка фольга з нержавіючої сталіспецифікація, а не побажання — і саме тому корисним введенням на етапі запиту є креслення з радіусом вигину на ньому, а не назва класу сама по собі.

Технічні характеристики

Вікно нижче - це те, що рядки виконуються регулярно. Комбінації поза ним цитуються окремо, а не обіцяні з таблиці.

Написаний таким чином,Жорстка фольга з нержавіючої сталінадходить за номерами, які можна перевірити при отриманні: калібр мікрометром, твердість вдавленням, площинність на пластині, вигин на розрізаній котушці.

Перший тест на вигин

Сертифікат із зазначенням повної жорсткості говорить про те, що задумував завод. Тест на згинання покаже вам, що смужка буде виконувати у вашому інструменті, і ці два не завжди є одним і тим же реченням.

1. Зігніть зразок на 90° поперек зерна за радіусом, накресленим на деталі. Тріщини на зовнішньому волокні означають, що температура занадто висока для цього радіусу, незалежно від того, що сказано в сертифікаті.
2. Виміряйте твердість при невеликому навантаженні — HV 0,1 або HV 0,2 на тонкому калібре. Важкий індентор зчитує фольгу в ковадло та повертає число, яке належить випробувальному стенду, а не металу.
3. Перевірте вигин готової котушки зі щілинами на вимірюваному метрі на плоскій пластині, тому що це стан, який бачить годівниця.
4. Відріжте метр, розкладіть його і виміряйте локон. Це набір котушок, який ваш розмотувач має випрямити перед першим ходом.
5. Ведіть графік проходження повторних замовлень. Новий розклад – це новий матеріал навіть із тим самим сортом, розміром і назвою.
6. Пройдіть кваліфікацію на пробній котушці вагою 5–20 кг, запустіть виробничий інструмент на робочій швидкості, потім відпустіть баланс.

Перевірка такого твердого й тонкого матеріалу не є формальністю; це єдиний спосіб дізнатися, чиЖорстка фольга з нержавіючої сталіпереживе другу станцію вашого кубика. Зразок котушки та звіт про згин вирішують за тиждень те, що оптове замовлення врегулює претензію.

Де це не вдається

Жорстка фольга виходить з ладу кількома передбачуваними способами, і всі вони дешевше розробити, ніж потім сперечатися.

1. Формування за неглибоким вигином— відносне подовження, яке дозволило б зовнішньому волокну розтягнутися, вже було використано під час прокатки. Тісний радіус тріскається, а не утворюється.
2. Нагріти після формування— паяння, пайка, зварювання, затвердіння порошковим покриттям і ламінування — все це відпалює матеріал. Твердість не повертається, і деталь, яка була кваліфікована жорсткою, може надійти до клієнта м’якою.
3. Обрізаний або перфорований край з наступним вигином— зріз залишає мікротріщини в зоні розрізу, а вигин розкриває їх у злам.
4. Мокрий хлорид під тривалим навантаженням— висока залишкова напруга плюс хлорид є класичною парою стрес-корозія, а твердий відпуск несе більше залишкової напруги, ніж будь-який інший стан.
5. Великі глухі панелі— тонкі жорсткі масленки між опорами. Якщо деталь має бути оптично плоскою, вкажіть площинність і прийміть, що може знадобитися загартування.
6. Глибока витяжка або тривимірні деталі— вони належать до відпаленої сировини, згодом загартованої, якщо цього потребує застосування.

Жодне з цього не є дефектом матеріалу. Вони є межею умови, і зазначення межі є частиною чесного продажу — саме тому кожен запит щодоЖорстка фольга з нержавіючої сталіпочинається з етапу формування та умов обслуговування, а не з ціни за кілограм.

FAQ