Поліпшення резистентності до корозії та окисленняфольга з нержавіючої сталізазвичай досягається шляхом модифікації складу сплаву, поверхневої обробки або термічної обробки. Нижче наведено деякі поширені методи:
1. Налаштування композиції сплаву
Збільшення вмісту хрому: Хром є ключовим елементом покращення корозійної стійкості нержавіючої сталі. Збільшення вмісту хрому утворює стабільну плівку оксиду хрому, яка захищає від вторгнення кисню та інших корозійних середовищ.
Збільшення вмісту нікелю: нікель підвищує окислення та резистентність до корозій, особливо при високих температурах.
Додавання молібдену: Молібдену значно покращує резистентність до корозій нержавіючої сталі в середовищах, що містять хлорид, особливо в морській або кислі середовища. Поширені сплави, такі як 316 нержавіючої сталі, містять молібден, пропонуючи підвищену стійкість до хлориду.
Додавання азоту: Додавання азоту покращує силу, корозійну стійкість та корозійну стійкість нержавіючої сталі, особливо при високих температурах. Азот підвищує стабільність пасивної плівки.
Додавання інших легованих елементів, таких як титан (Ti), мідь (Cu) та кремній (SI), може ще більше підвищити стійкість до корозії нержавіючої сталі.
2. Технологія обробки поверхні
Пасівація: пасивація видаляє іржу та домішки з поверхні нержавіючої сталі за допомогою хімічних або електрохімічних методів, утворюючи щільну плівку оксиду хрому для підвищення резистентності до корозії. Поширені методи пасивації включають лікування маринованою та пасивацією.
Електропізація: електрополізація видаляє поверхневі порушення, домішки та незначні подряпини, створюючи гладку та рівномірну поверхню, тим самим покращуючиФольга з нержавіючої сталіОкислення та корозійна стійкість. Електропалізація також збільшує поверхневу енергію, підвищуючи її стійкість до забруднення.
Нанококація: Застосування тонкого нанококації на поверхню з нержавіючої сталі може значно покращити резистентність фольги та окислювальну стійкість. Нанококація ефективно запобігає проникненню корозійних середовищ та посилює властивості самоочищення поверхні.
Силанізація: Силанізаційна обробка може підвищити окислення та резистентність до корозії нержавіючої сталі. Ця обробка утворює прозору захисну плівку на поверхні.
3. Теплова обробка
Обробка розчину: Високотемпературна обробка розчину повністю розчиняє легові елементи в нержавіючої сталі та сприяє утворенню рівномірної металографічної конструкції, тим самим підвищуючи загальну резистентність до корозії фольги з нержавіючої сталі.
Контроль швидкості охолодження: Після обробки розчину контроль швидкості охолодження також може впливати на стійкість окислення нержавіючої сталі. Швидке охолодження може запобігти грубій зернах та підтримувати хорошу резистентність до корозії.
4. Окислення високої температури
Термічне окислення: Високотемпературна обробка окислення нержавіючої сталі створює на поверхні захисну оксидну плівку. Ця плівка, як правило, складається з оксиду хрому, оксиду заліза та інших оксидів сплаву, ефективно покращує стійкість окислення нержавіючої сталі.
Окислення мікро-дуки (МАО): Окислення мікро-дуки-це електрохімічне процес окислення, проведений при високій напрузі, що виробляє тверду щільну оксид на поверхні нержавіючої сталі. Ця плівка пропонує чудову стійкість до окислення та корозії.
5. Захист покриття
Керамічне покриття: Застосування керамічного покриття на поверхню нержавіючої сталі значно покращує його стійкість до високих температур, корозії та окислення, що робить його особливо придатним для використання в суворих хімічних умовах. Полімерні покриття, такі як полівініл фторид (PTFE) та епоксидні смоляні покриття, можуть ефективно виділити корозійні середовища та посилювати захисні властивості поверхонь з нержавіючої сталі.
Металічні покриття, такі як хромоване покриття, нікельове покриття та цинкове покриття, можуть додатково захистити поверхню нержавіючої сталі, утворюючи металеве покриття, зменшуючи вторгнення корозійних середовищ.
6. Екологічний контроль
Зменшення впливу окислювальних газів: окислення при високих температурах часто викликається реакцією таких газів, як кисень та азот. Тому контроль експлуатаційного середовища фольги з нержавіючої сталі та зменшення впливу окислювальних газів може ефективно уповільнити процес окислення.
Хімічні інгібітори: хімічні інгібітори можна додати під час використання для зниження швидкості реакцій окислення, особливо у високотемпературних середовищах. Додавання інгібіторів може ефективно покращити стійкість окислення нержавіючої сталі.
7. Оптимізація процесів
Зварювання без кисню: Під час зварювання наявність окислюючої атмосфери або високих температур може легко генерувати оксиди, знижуючи резистентність до корозії. Використання методів зварювання без кисню, щоб уникнути окислення в зоні зварювання, може ефективно покращити корозію та стійкість до окислення зварної області.
Уникнення подряпин та пошкоджень: подряпин або пошкодженняфольга з нержавіючої сталіПоверхня викриває основний матеріал, що робить його сприйнятливим до локалізованої корозії. Оптимізація методів обробки та зменшення дефектів поверхні можуть ефективно покращити загальну стійкість до корозії фольги з нержавіючої сталі.
За допомогою цих різних методів стійкість до корозії та окисленнянержавіюча сталь дляIL може бути значно посилений, особливо в додатках, що включають суворі середовища. Вибір відповідного методу та процесу лікування залежить від конкретних вимог до застосування.
