321 котушка з нержавіючої сталімає високі характеристики загартовування роботи і схильний до шорсткості поверхні, тріщин та інших проблем під час обробки. Щоб уникнути цих проблем, можна вжити наступних заходів:
1. Швидкість обробки управління
Загартування роботи викликається високою швидкістю деформації, тому швидкість обробки слід контролювати, щоб уникнути занадто швидкої швидкості обробки. Швидкість різання може бути належним чином знижена для того, щоб контакт між інструментом та матеріалом був більш стійким та зменшити загартування.
Для холодної обробки уникайте надмірного стиснення або коефіцієнта розтягування для зменшення концентрації місцевого стресу.
2. Виберіть правильний інструмент
Використання правильного матеріалу та гострого інструменту допомагає зменшити тертя та тепловий вплив на матеріал. Загально використовувані матеріали інструментів включають карбід, високошвидкісну сталь тощо.
Регулярно перевіряйте та замініть інструмент, щоб уникнути надмірного зносу інструментів, щоб підтримувати високі показники різання.
3. Відповідна різання рідини або охолодження
Використання правильної різання рідини або теплоносія може ефективно зменшити тертя під час переробки, зменшити локальний перегрів і, таким чином, зменшити вплив загартування роботи. Рідина з різанням на водній основі або жирна різання рідини часто використовується при обробці нержавіючої сталі.
Розрізання рідини може не тільки знизити температуру, але й покращити якість поверхні та уникнути тріщин, спричинених тепловим напруженням.
4. Оптимізуйте параметри обробки
Коефіцієнт подачі: розумно вибирайте меншу швидкість подачі для зменшення загартування роботи. Надмірна швидкість подачі спричинить пластичну деформацію на поверхні матеріалу, тим самим посилюючи загартовування.
Глибоке різання: належним чином зменшіть глибину різання, щоб уникнути надмірного різання та надмірного місцевого стресу. Надмірна глибина різання може легко призвести до шорсткості поверхні та тріщин.
5. Теплова обробка
Під час холодної обробки надмірні зміни температури можуть спричинити тріщини. Правильне відпал може допомогти зменшити внутрішній напруження матеріалу та покращити пластичність матеріалу під час переробки.
Для обробленого321 котушки з нержавіючої сталі, відповідний низькотемпературний відпал може зменшити затвердіння, збільшити міцність і пластичність матеріалу, тим самим знижуючи ризик виникнення тріщин.
6. Контроль охолодження та температури
Уникайте надмірної температури поверхні матеріалу під час переробки, щоб запобігти загостренні загартовування. Уникайте надмірного тепла під час швидкісної обробки, а температуру можна знизити за рахунок відповідного охолодження.
Уникайте раптових змін температури під час обробки), щоб зменшити вплив теплового напруження на матеріал.
7. Поверхнева обробка
Для поверхні 321 нержавіючої сталі, що переробляється, може бути здійснено відповідні після лікування, такі як шліфування, полірування або електролітичне полірування, що може усунути дефекти поверхні, спричинені обробкою та покращення шорсткості поверхні.
Крім того, для більш делікатних вимог до обробки може бути здійснено поверхневе затвердіння або покриття захисної плівки для зменшення подальшої корозії та пошкодження матеріалу зовнішнім середовищем.
8. Уникайте надмірного формування
Для глибокого малювання або складних операцій формування уникайте надмірної деформації одночасно. Операція формування може здійснюватися партіями, щоб поступово виконати необхідну форму, що допомагає зменшити концентрацію напруги та генерацію тріщин.
9. Дотримуйтесь хорошого планування процесів
Проведіть розумну розробку та планування процесів та виберіть різні технічні рішення відповідно до різних переробних посилань, щоб уникнути одноразової надмірної деформації та накопичення стресу, спричиненого обробкою холодом.
Переконайтесь, що на поверхні заготовки немає нерівностей чи подряпин. Ці невеликі дефекти будуть збільшені в подальшій обробці і легко спричиняють тріщини.
Вживаючи вищезазначені заходи, проблеми шорсткості поверхні та тріщин321 котушки з нержавіючої сталіПід час обробки можна ефективно знизити, а якість та ефективність обробки можна підвищити.
