Вимірювання товщини316L котушки з нержавіючої сталіє важливим кроком для забезпечення їх якості та дотримання стандартних специфікацій. Нижче наведено кілька часто використовуваних методів вимірювання товщини:
1. Вимірювання ультразвукової товщини
Принцип: Ультразвукові вимірювальні прилади використовують час поширення ультразвукових сигналів для вимірювання товщини матеріалів. Ультразвукові хвилі передаються в матеріал з одного боку і повертаються до датчика через відображення. Товщина матеріалу обчислюється на основі часу поширення.
Застосування: застосовно до металів та інших важких матеріалів, особливо для матеріалів з вимогами до вимірювання високої товщини, такими як нержавіюча сталь.
Етапи експлуатації:
Покладіть ультразвуковий зонд у контакт з металевою поверхнею і нанесіть певну кількість тиску.
Обережно відрегулюйте обладнання, щоб ультразвукові хвилі могли бути точно відбиті назад до зонда з одного боку.
Обладнання автоматично обчислює товщину і відображає його на метрі.
2. Магнітний датчик товщини
Принцип: Магнітні вимірювання товщини зазвичай використовуються для вимірювання товщини металів (наприклад, сталі) з феромагнітними субстратами. Інструмент визначає товщину металу, вимірюючи зміну магнітного поля.
Застосування: в основному застосовний до вимірювання феромагнітних матеріалів, це може не застосовуватися до немагнітних металів, або може знадобитися спеціальна версія.
Етапи експлуатації:
Покладіть зонд на поверхню котушки з нержавіючої сталі.
Інструмент обчислює значення товщини за допомогою співвідношення між генерованим магнітним полем та товщиною вимірюваного матеріалу.
3. Механічний мікрометр
Принцип: Механічний мікрометр вимірює товщину металу фізичним контактом, який підходить для точного вимірювання в невеликому діапазоні.
Застосування: підходить для вимірювання товщини невеликого діапазону, зазвичай використовується в лабораторіях або інспекціях якості.
Етапи експлуатації:
Відкрийте мікрометр і відрегулюйте його діапазон вимірювання.
Затисніть вимірювальну головку до краю металевої котушки і обережно обертайте ручку, поки мікрометр не буде в тісному контакті з металевою поверхнею.
Прочитайте шкалу на мікрометрі, щоб отримати значення товщини.
4. Рентгенівський флуоресцентний аналіз (XRF)
Принцип: рентгенівський флуоресцентний аналіз вимірює товщину шляхом випромінювання рентгенівських променів на поверхню нержавіючої сталі, а потім аналізуючи спектр флуоресценції ехо. Застосовується до вимірювання товщини шару покриття або покриття.
Застосування: в основному використовується для вимірювання товщини покриття, що підходить для перевірки поверхневого покриття з нержавіючої сталі.
Етапи експлуатації:
Націліть рентгенівський зонд на вимірювальній поверхні.
Збуджуйте рентгенівські промені та збирайте сигнал флуоресценції відлуння, і пристрій автоматично обчислює товщину.
5. Вимірювання товщини лазера
Принцип: Вимірювання товщини лазера використовує лазерний промінь для висвітлення поверхнікотушка з нержавіючої сталі, і обчислює товщину за різницею часу відбитого світла.
Застосовуваність: Він підходить для високоточної та швидкої вимірювання товщини металевих матеріалів, особливо придатних для виробничих ліній або автоматизованих випробувань.
Етапи експлуатації:
Направляйте лазерний датчик на поверхні об'єкта, який слід виміряти.
Лазерний датчик випромінює лазерний промінь і отримує відбите світло, а значення товщини отримується шляхом обчислення різниці в часі розповсюдження променя.
6. Електронна датчик товщини
Принцип: Електронні датчики товщини зазвичай використовують ємність, індукцію та інші принципи для вимірювання товщини котушок з нержавіючої сталі.
Застосовуваність: Він підходить для швидкого онлайн-вимірювання тонкошарових матеріалів, особливо металевих листів.
Етапи експлуатації:
Покладіть датчик електронної датчики товщини в контакт з поверхнею нержавіючої сталі.
Інструмент автоматично вимірює та відображає значення товщини.
Підводячи підсумок, вибір відповідного методу вимірювання залежить від вимог точності вимірювання, середовища вимірювання та наявності обладнання. Для масштабного виробництва та виявлення в реальному часі, які зазвичай спостерігаються у промисловому виробництві, ультразвукові вимірювальні вимірювання товщини та електронні вимірювальні вимірювання товщини є найбільш часто використовуваним вибором. Для дрібних вимірювань з високими точними вимогами механічні мікрометри та вимірювання товщини лазера також є хорошим вибором.
