Зв'язок між фізичними властивостями
стрічка з нержавіючої сталіі температура
(1) Питома теплоємність
Зі зміною температури питома теплоємність також буде змінюватися, але як тільки структура металу зміниться або випаде в осад під час зміни температури
стрічка з нержавіючої сталі, питома теплоємність істотно зміниться.
(2) Теплопровідність
Теплопровідність різних стрічок з нержавіючої сталі при температурі нижче 600 °C в основному знаходиться в діапазоні 10~30 Вт/(м·°C). З підвищенням температури теплопровідність збільшується. При 100°C теплопровідність стрічки з нержавіючої сталі становить 1Cr17, 00Cr12, 2cr25n, 0 cr18ni11ti, 0 cr18ni9, 0 cr17 Ni 12M 602, 2 cr25ni20 у порядку від великого до малого. Порядок теплопровідності при 500°C становить 1 cr13, 1 cr17, 2 cr25n, 0 cr17ni12m, 0 cr18ni9ti та 2 cr25ni20. Теплопровідність смуги з аустенітної нержавіючої сталі трохи нижча, ніж у інших нержавіючих сталей. У порівнянні зі звичайною вуглецевою сталлю, теплопровідність смуги з аустенітної нержавіючої сталі при 100°C становить приблизно 1/4 звичайної вуглецевої сталі.
(3) Коефіцієнт лінійного розширення
У діапазоні 100–900°C діапазон коефіцієнта лінійного розширення різних типів смуги з нержавіючої сталі в основному становить 130*10ËË6 ~ 6°CË1, і вони збільшуються з підвищенням температури. Коефіцієнт лінійного розширення смуги дисперсійного зміцнення нержавіючої сталі визначається температурою обробки старінням.
(4) Питомий опір
При 0 ~ 900 °C питомий опір різних типів смуги з нержавіючої сталі в основному становить 70 * 130 * 10ËË6 ~ 6Ω·м, він буде збільшуватися з підвищенням температури. При використанні в якості нагрівальних матеріалів слід використовувати матеріали з низьким питомим опором.
(5) Проникність
Магнітна проникність аустенітної смуги з нержавіючої сталі дуже мала, тому її також називають немагнітним матеріалом. Сталі зі стабільною аустенітною структурою, такі як 0cr20ni10, 0cr25ni20 тощо, не є магнітними, навіть якщо деформація обробки перевищує 80%. Крім того, аустенітні нержавіючі сталі з високим вмістом вуглецю, азоту та марганцю, такі як серії 1Cr17Mn6NiSN, 1Cr18Mn8Ni5N, аустенітні нержавіючі сталі з високим вмістом марганцю тощо, зазнають фазових змін в умовах процесу великого відновлення, тому вони все ще не є - магнітні. При високих температурах вище точки Кюрі навіть високомагнітні матеріали втрачають свій магнетизм. Однак деякі аустенітні стрічки з нержавіючої сталі, такі як 1Cr17Ni7 і 0Cr18Ni9, мають метастабільну аустенітну структуру, тому мартенситне перетворення відбувається під час великого відновлення або низькотемпературної холодної обробки, яка буде магнітною та магнітною. Також підвищується провідність.
(6) Модуль пружності
При кімнатній температурі поздовжній модуль пружності феритної нержавіючої сталі становить 200 кН/мм2, а поздовжній модуль пружності аустенітної нержавіючої сталі — 193 кН/мм2, що трохи нижче, ніж у вуглецевої конструкційної сталі. З підвищенням температури поздовжній модуль пружності зменшується, а поперечний модуль пружності (жорсткість) значно зменшується. Поздовжній модуль пружності впливає на робоче зміцнення та збірку тканини.
(7) Щільність
Феритна нержавіюча сталь з високим вмістом хрому має низьку щільність, а аустенітна нержавіюча сталь з високим вмістом нікелю та марганцю має високу щільність. При високих температурах щільність зменшується через збільшення міжсимвольного інтервалу.
